{"id":238,"date":"2024-03-20T09:28:43","date_gmt":"2024-03-20T09:28:43","guid":{"rendered":"https:\/\/ferroeacosa.com\/?p=238"},"modified":"2024-08-27T08:37:36","modified_gmt":"2024-08-27T08:37:36","slug":"tipos-e-classes-de-aco","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ferroeacosa.com\/index.php\/2024\/03\/20\/tipos-e-classes-de-aco\/","title":{"rendered":"Tipos e classes de a\u00e7o"},"content":{"rendered":"\n

O a\u00e7o \u00e9 muito mais complexo do que se imagina. Ter um conhecimento b\u00e1sico sobre o a\u00e7o e as suas diversas formas ajudar\u00e1 nos seus esfor\u00e7os em metalurgia. O Instituto Americano de Ferro e A\u00e7o (AISI) divide o a\u00e7o em quatro tipos. Um acr\u00f3nimo popular para lembrar os tipos \u00e9 CAST: Carbono, Liga, Inoxid\u00e1vel, Ferramenta.<\/p>\n\n\n\n

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Quais s\u00e3o as diferen\u00e7as nas classes de a\u00e7o?
Existem dois sistemas b\u00e1sicos usados para classificar o a\u00e7o com base na sua composi\u00e7\u00e3o, tratamento e utiliza\u00e7\u00e3o final:
O sistema de classifica\u00e7\u00e3o ASTM (American Society for Testing Materials) atribui um prefixo de letra com base na sua categoria geral, bem como um n\u00famero atribu\u00eddo sequencialmente relacionado \u00e0s propriedades espec\u00edficas desse metal. \u201cA\u201d \u00e9 a designa\u00e7\u00e3o para materiais de ferro e a\u00e7o.
O sistema de classifica\u00e7\u00e3o SAE (Society of Automotive Engineers) utiliza um n\u00famero de quatro d\u00edgitos para classificar diferentes metais. Os primeiros dois d\u00edgitos designam o tipo de a\u00e7o e a concentra\u00e7\u00e3o do elemento de liga, enquanto os dois \u00faltimos d\u00edgitos se concentram na concentra\u00e7\u00e3o de carbono do metal.<\/p>\n\n\n\n

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A\u00e7o carbono<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Como o nome indica, o principal ingrediente de liga deste tipo de a\u00e7o \u00e9 o carbono. O a\u00e7o carbono \u00e9 altamente vers\u00e1til e os seus usos e propriedades podem variar dependendo do teor de carbono. \u00c0 medida que o teor de carbono aumenta, o a\u00e7o torna-se mais duro e mais forte. No entanto, torna-se menos d\u00factil, mais fr\u00e1gil e mais dif\u00edcil de soldar. Al\u00e9m disso, quanto maior o carbono, menor \u00e9 o ponto de fus\u00e3o do a\u00e7o. O a\u00e7o carbono \u00e9 dividido em quatro grupos com base no seu teor de carbono: baixo, m\u00e9dio, alto e ultra-alto.<\/p>\n\n\n\n

A\u00e7o de baixo carbono<\/h4>\n\n\n\n

Tamb\u00e9m chamado de a\u00e7o-carbono, o a\u00e7o com baixo teor de carbono cont\u00e9m aproximadamente 0,04\u20130,3% de carbono. Por isso, \u00e9 male\u00e1vel, d\u00factil, resistente e muito f\u00e1cil de soldar. Contudo, n\u00e3o \u00e9 facilmente temperado e tem uma resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o relativamente baixa. O a\u00e7o-carbono tamb\u00e9m \u00e9 altamente vers\u00e1til e pode ser alterado conforme o projeto em quest\u00e3o. Por exemplo, o a\u00e7o estrutural muitas vezes tem n\u00edveis mais elevados de carbono com mais mangan\u00eas adicionado para maior resist\u00eancia. Por outro lado, o a\u00e7o-carbono com qualidade de trefila\u00e7\u00e3o (DQ) tem menor teor de carbono e, em vez disso, tem adi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio. \u00c9 tamb\u00e9m uma das formas mais baratas de a\u00e7o, o que o torna extremamente popular e comum.<\/p>\n\n\n\n

A\u00e7o M\u00e9dio Carbono<\/h4>\n\n\n\n

O teor de carbono deste metal varia entre 0,31\u20130,6%. Al\u00e9m disso, o a\u00e7o de m\u00e9dio carbono tamb\u00e9m possui um teor de mangan\u00eas de 0,6-1,65%. Por causa disso, esta classe possui ductilidade, resist\u00eancia e boa resist\u00eancia ao desgaste. \u00c9 mais forte e mais duro do que o a\u00e7o-carbono, mas \u00e9 mais dif\u00edcil de soldar e moldar. O a\u00e7o de m\u00e9dio carbono \u00e9 comum em pe\u00e7as grandes, pe\u00e7as forjadas e componentes autom\u00f3veis. Normalmente, tamb\u00e9m \u00e9 temperado ou tratado termicamente para obter ainda mais resist\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n

A\u00e7o de alto carbono<\/h4>\n\n\n\n

Este material tamb\u00e9m \u00e9 conhecido como a\u00e7o carbono para ferramentas e geralmente tem uma faixa de 0,61-1,5% de carbono. O a\u00e7o com alto teor de carbono \u00e9 extremamente duro e quebradi\u00e7o. No entanto, devido a isso, \u00e9 muito dif\u00edcil de dobrar, soldar ou cortar. Ferramentas pesadas com arestas el\u00e1sticas e fios de alta resist\u00eancia s\u00e3o frequentemente feitos de a\u00e7o com alto teor de carbono.<\/p>\n\n\n\n

A\u00e7o carbono ultra-alto<\/h4>\n\n\n\n

Com um teor de carbono que varia de 1,51-2%, este metal pode ser tratado termicamente at\u00e9 obter uma dureza excecional. Facas, eixos e pun\u00e7\u00f5es especializados s\u00e3o normalmente feitos de a\u00e7o de alto carbono. Existem alguns tipos de a\u00e7o com mais de 2,5% de carbono, mas s\u00e3o t\u00e3o dif\u00edceis de trabalhar que normalmente s\u00e3o produzidos a partir de metais em p\u00f3.<\/p>\n\n\n\n

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Liga de a\u00e7o<\/h3>\n\n\n\n

Tecnicamente, todo a\u00e7o \u00e9 uma liga, mas nem todo a\u00e7o \u00e9 chamado de \u201ca\u00e7o-liga\u201d. No entanto, o termo refere-se a a\u00e7os que foram ligados com elementos al\u00e9m do carbono. Os elementos mais comuns incluem mangan\u00eas, cr\u00f3mio, n\u00edquel, sil\u00edcio, boro, molibd\u00e9nio e van\u00e1dio. Ligas menos comuns incluem alum\u00ednio, cobalto, cobre, c\u00e9rio, ni\u00f3bio, tit\u00e2nio, tungst\u00e9nio, estanho, zinco, chumbo e zirc\u00f3nio. Adicionar outros elementos ao ferro e ao carbono pode melhorar v\u00e1rias propriedades. Normalmente, as melhorias desejadas s\u00e3o resist\u00eancia, dureza, tenacidade, resist\u00eancia ao desgaste, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e temperabilidade. Os a\u00e7os-liga s\u00e3o divididos em dois grupos: baixa liga e alta liga.<\/p>\n\n\n\n

A\u00e7os de baixa liga<\/h4>\n\n\n\n

Com um teor total de 1-5% de liga, s\u00e3o facilmente sold\u00e1veis, desde que sejam tomadas precau\u00e7\u00f5es adequadas para evitar defeitos. Os a\u00e7os de baixa liga podem conter at\u00e9 quatro ou cinco ligas em quantidades variadas. O a\u00e7o de alta resist\u00eancia e baixa liga (HSLA) \u00e9 um tipo de a\u00e7o-liga que apresenta melhores propriedades mec\u00e2nicas ou maior resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o do que o a\u00e7o carbono. Os a\u00e7os HSLA diferem de outros a\u00e7os porque n\u00e3o s\u00e3o feitos para atender a uma composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica espec\u00edfica, mas sim a propriedades mec\u00e2nicas espec\u00edficas. O tipo mais conhecido de a\u00e7o de baixa liga \u00e9 o a\u00e7o cromoli. Esta liga possui grandes quantidades de cr\u00f3mio e molibd\u00e9nio, da\u00ed o nome. \u00c9 um a\u00e7o de alta resist\u00eancia que muitas vezes \u00e9 mecanicamente semelhante aos a\u00e7os de baixo carbono, mas com uma resist\u00eancia significativamente maior. O cromoli, tamb\u00e9m conhecido como cromo-molibd\u00e9nio, \u00e9 comumente utilizado em pinos, tubos de alta resist\u00eancia, moldes, ferramentas, eixos, elos de corrente e equipamentos de fornos.<\/p>\n\n\n\n

A\u00e7os de alta liga<\/h4>\n\n\n\n

Geralmente mais caro, este tipo de a\u00e7o \u00e9 mais especializado. O a\u00e7o de alta liga geralmente cont\u00e9m n\u00edveis de liga superiores a 10%, conferindo-lhes propriedades excecionais.<\/p>\n\n\n\n

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A\u00e7o inoxid\u00e1vel
<\/strong>O a\u00e7o inoxid\u00e1vel, menos conhecido como a\u00e7o inox, tem no m\u00ednimo 10,5% de cr\u00f3mio. O alto teor de cr\u00f3mio e carbono confere ao a\u00e7o inoxid\u00e1vel a sua ic\u00f3nica resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, dureza e resist\u00eancia. Existem seis tipos principais de a\u00e7o inoxid\u00e1vel: austen\u00edtico, superausten\u00edtico, ferr\u00edtico, a\u00e7o duplex, martens\u00edtico e martens\u00edtico de endurecimento por precipita\u00e7\u00e3o. Estas diferen\u00e7as s\u00e3o extremamente t\u00e9cnicas e muitas vezes n\u00e3o s\u00e3o muito relevantes fora da soldagem. Por esse motivo, n\u00e3o vamos aprofundar as diferen\u00e7as aqui. Se estiver curioso, abordamos as diferen\u00e7as numa publica\u00e7\u00e3o no nosso blogue sobre a soldabilidade do a\u00e7o inoxid\u00e1vel. Existe tamb\u00e9m uma liga de a\u00e7o inoxid\u00e1vel para qualquer projeto que possa imaginar. Atualmente, existem mais de 150 ligas espec\u00edficas de a\u00e7o inoxid\u00e1vel. \u00c9 por isso que o a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u00e9 usado em tudo, desde equipamentos m\u00e9dicos e facas baratas em quiosques de centros comerciais, at\u00e9 naves espaciais e fuselagens de avi\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n

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A\u00e7o ferramenta<\/h3>\n\n\n\n

Como o nome indica, o a\u00e7o para ferramentas \u00e9 particularmente adequado para a fabrica\u00e7\u00e3o de ferramentas devido \u00e0 sua dureza distinta, resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o e capacidade de manter uma aresta de corte em temperaturas elevadas. Os quatro principais elementos de liga no a\u00e7o para ferramentas s\u00e3o tungst\u00e9nio, cr\u00f3mio, van\u00e1dio e molibd\u00e9nio. O a\u00e7o para ferramentas \u00e9 frequentemente utilizado por cuteleiros na fabrica\u00e7\u00e3o de facas, machados, espadas e muito mais. De acordo com as especifica\u00e7\u00f5es AISI e SAE, existem seis tipos principais de a\u00e7o para ferramentas com base em como s\u00e3o endurecidos ou para que s\u00e3o utilizados. Estas classes tamb\u00e9m recebem uma designa\u00e7\u00e3o de letra para ajudar a clarificar o que s\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

A\u00e7o Endurecido com \u00c1gua<\/h3>\n\n\n\n
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  • W \u2013 esta classe \u00e9 basicamente composta por a\u00e7os simples de alto carbono que foram temperados com \u00e1gua. No entanto, o van\u00e1dio tamb\u00e9m \u00e9 adicionado para aumentar a resist\u00eancia.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Trabalho a frio<\/h3>\n\n\n\n
      \n
    • O \u2013 endurecido em \u00f3leo<\/li>\n\n\n\n
    • A \u2013 endurecido ao ar<\/li>\n\n\n\n
    • D \u2013 alto cromo, alto carbono<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Estas classes possuem alta temperabilidade e resist\u00eancia ao desgaste, mas apenas tenacidade m\u00e9dia. As classes O e A apresentam distor\u00e7\u00e3o reduzida e menor probabilidade de quebra durante a t\u00eampera em compara\u00e7\u00e3o com as classes endurecidas em \u00e1gua. A classe D possui 10-13% de cr\u00f3mio e mant\u00e9m a dureza em altas temperaturas.<\/p>\n\n\n\n

      Resistente a choques<\/h3>\n\n\n\n
        \n
      • S \u2013 esta classe foi projetada para resistir a choques em temperaturas muito altas e baixas. Possuem alta tenacidade ao impacto, mas baixa resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Alta velocidade<\/h3>\n\n\n\n

        M \u2013 \u00e0 base de molibd\u00e9nio
        T \u2013 \u00e0 base de tungst\u00e9nio<\/p>\n\n\n\n

        Estas classes s\u00e3o projetadas para uso em ferramentas de corte de alta velocidade. Possuem resist\u00eancia e dureza muito elevadas mesmo em altas temperaturas.<\/p>\n\n\n\n

        Trabalho a quente<\/h3>\n\n\n\n

        H \u2013 todas as classes de trabalho a quente possuem o prefixo da letra H, seguido por dois n\u00fameros que fornecem mais detalhes.
        H19 \u2013 \u00e0 base de cr\u00f3mio
        H20-39 \u2013 \u00e0 base de tungst\u00e9nio
        H40-59 \u2013 \u00e0 base de molibd\u00e9nio<\/p>\n\n\n\n

        Todas estas classes oferecem alta resist\u00eancia e dureza em temperaturas elevadas prolongadas.<\/p>\n\n\n\n

        Prop\u00f3sito especial<\/h3>\n\n\n\n
          \n
        • P \u2013 a\u00e7o para moldes de pl\u00e1stico, esta classe \u00e9 projetada para as necessidades muito espec\u00edficas associadas ao fabrico de moldes.<\/li>\n\n\n\n
        • L \u2013 baixa liga, \u00e9 usada quando uma liga especial n\u00e3o se encaixa nas outras categorias.<\/li>\n\n\n\n
        • F \u2013 alto teor de carbono e tungst\u00e9nio para dureza, usado para fins de moldagem.<\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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